Płyta obornicka

Płyty ścienne i dachowe dostępne od ręki

Materiały do natychmiastowego odbioru obejmują profile ścienne z zamkiem widocznym i ukrytym oraz profile dachowe o podwyższonej sztywności. Zapewniamy pełny dostęp do paneli w standardowych długościach od 2 do 12 metrów. Dzięki temu czas realizacji zamówienia jest szybki i zapobiega problemom z przestojami na placu budowy.

Zastosowania dachowe i zastosowania elewacyjne naszych materiałów obejmują obiekty o zróżnicowanym przeznaczeniu kubaturowym. Jeśli chcesz wiedzieć więcej i upewnić się, że oferowane produkty będą pasować do Twojego projektu, skontaktuj się z nami bezpośrednio i skorzystaj z konsultacji z profesjonalnymi doradcami.

Skąd wzięła się nazwa „płyta obornicka” i czym różni się od płyty warstwowej

Nazwa ta wywodzi się bezpośrednio od miejscowości Oborniki Wielkopolskie, gdzie w latach 70. XX wieku uruchomiono pierwszą w Polsce masową produkcję tych elementów budowlanych. Pod kątem technicznym i konstrukcyjnym płyta obornicka oraz płyta warstwowa to dokładnie ten sam produkt budowlany.

Współczesne panele różnią się od dawnych pierwowzorów znacznie lepszą technologią spieniania izolacji i precyzją zamków łączących. Pozwala to uzyskać dużo większą powtarzalność wymiarową oraz stabilność termiczną, co doskonale wpisuje się w dzisiejsze standardy budowlane.

I czy II gatunek – czym są wady produkcyjne i kiedy się opłacają

Klasyfikacja do drugiego gatunku następuje w wyniku rygorystycznej kontroli jakości na taśmie produkcyjnej w fabryce. Wybór między pierwszym a drugim gatunkiem zależy od przeznaczenia obiektu oraz budżetu, ponieważ różnica w cenie metra kwadratowego wynosi często od 20% do 40%.

Inwestycja w te materiały opłaca się przy budowie garaży, wiat, budynków gospodarczych oraz wewnętrznych ścianek działowych. Pozwala to na obniżenie kosztów inwestycji przy zachowaniu kluczowych właściwości izolacyjnych.

Co realnie oznacza II gatunek dla parametrów płyty

Drugi gatunek oznacza występowanie wad wizualnych, takich jak drobne zarysowania powłoki, pofalowania blachy, niedolakowania pianki przy krawędziach lub różnego rodzaju błędy kolorystyczne.

Tego typu wady produkcyjne nie wpływają negatywnie na rdzeń termoizolacyjny, który zachowuje deklarowaną gęstość i przewodność cieplną. Okładziny z blach stalowych zachowują swoją integralność strukturalną, a zamki łączące zachowują pełną funkcjonalność mechaniczną. Parametry nośności i szczelności rdzenia pozostają zbliżone do produktów pełnowartościowych.

Rdzeń PIR, wełna mineralna czy styropian – którą wybrać

Wybór optymalnego rdzenia zależy bezpośrednio od przeznaczenia budynku, przepisów przeciwpożarowych oraz przewidywanego budżetu inwestycji.

Pianka poliuretanowa (PIR), czyli poliizocyjanuran (PIR), to najlepszy wybór dla budynków, gdzie kluczowa jest maksymalna efektywność energetyczna. Rdzeń z pianki PIR charakteryzuje się najniższym współczynnikiem przewodzenia ciepła na poziomie lambda 0,022 W/mK. Pozwala to na stosowanie mniejszych grubości paneli przy zachowaniu rygorystycznych norm przenikania ciepła. Materiał ten charakteryzuje się również niską masą własną, co zmniejsza obciążenie konstrukcji nośnej.

Wełna mineralna jest materiałem bezwzględnie wymaganym w obiektach o podwyższonym ryzyku pożarowym oraz tam, gdzie kluczowe są dobre właściwości akustyczne. Rdzeń płyty wykonany z wełny mineralnej charakteryzuje odporność ogniowa w klasie EI 120 lub EI 240, co czyni go całkowicie niepalnym. Minusem jest większa waga paneli, która wymusza stosowanie mocniejszej podkonstrukcji.

Styropian stanowi najbardziej ekonomiczne rozwiązanie, stosowane powszechnie w budownictwie rolniczym i magazynowym. Płyty z rdzeniem styropianowym cechują się lambdą na poziomie 0,040 W/mK oraz najniższą wagą metra kwadratowego. Jest to rozwiązanie budżetowe, łatwe w obróbce i montażu. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie przepisy ubezpieczeniowe lub pożarowe nie narzucają stosowania materiałów niepalnych.

Parametry: grubości, wymiary, powłoka poliestrowa, odporność ogniowa

Wszystkie parametry techniczne oferowanych materiałów są standaryzowane i potwierdzone dokumentacją technologiczną. Współpracują z nami najlepsi producenci płyt, gwarantujący wysoką jakość swoich produktów.

Płyty ścienne i dachowe dostarczamy w różnych grubościach, co pozwala precyzyjnie dobrać izolacyjność do wymogów projektu. Wymiary płyt możemy dociąć pod indywidualne zamówienie.

Standardowa powłoka poliestrowa gwarantuje wysoką odporność na korozję oraz odporność na czynniki atmosferyczne. Zapewnia też zachowanie koloru z palety RAL oraz wieloletnią trwałość elewacji bez konieczności częstej konserwacji.

Izolacja termiczna oraz odporność ogniowa poszczególnych systemów spełniają polskie i europejskie normy budowlane (PN-EN 14509).

Montaż na konstrukcji stalowej i drewnianej + dostawa

Montaż płyt warstwowych realizuje się sprawnie zarówno na konstrukcjach metalowych, jak i na tradycyjnych szkieletach z drewna.

Konstrukcja stalowa wymaga zastosowania dedykowanych łączników samowiercących o podwyższonej twardości z podkładkami EPDM. Rozstaw płatwi i rygli ściennych zależy od grubości płyty i wynosi zazwyczaj od 1,5 do 4 metrów. Przy montażu pionowym i poziomym kluczowe jest zachowanie odpowiedniej dylatacji oraz precyzyjne ułożenie taśm uszczelniających w zamkach. Efektem jest wysoka estetyka wykończenia oraz brak mostków termicznych.

Konstrukcja drewniana wymusza użycie specjalnych wkrętów z głębokim gwintem do drewna, które gwarantują stabilne zakotwienie paneli. Belki drewniane muszą być odpowiednio wysuszone i wyselekcjonowane, aby pracujący materiał nie powodował rozszczelnienia styków płyt.

Nie czekaj i zamów materiały do swojej inwestycji. Skontaktuj się z nami telefonicznie w celu uzyskania szczegółowej wyceny uwzględniającej szybką dostawę płyt na plac budowy!